Wie wird ein Grabstein aus Granit hergestellt?

Grabstein

Hintergrund

Grabsteine ​​sind unter vielen verschiedenen Namen bekannt, wie z. B. Gedenksteine, Grabsteine, Grabsteine ​​und Grabsteine.All dies gilt für die Funktion von Grabsteinen;Gedenken und Gedenken an den Verstorbenen.Grabsteine ​​wurden ursprünglich aus Feldsteinen oder Holzstücken hergestellt.An einigen Orten wurden Steine ​​(als „Wolfssteine“ bezeichnet) über den Körper gelegt, um zu verhindern, dass aasfressende Tiere ein flaches Grab freilegen.

Geschichte

Archäologen haben Neandertaler-Gräber gefunden, die 20.000 bis 75.000 Jahre alt sind.Die Leichen wurden in Höhlen mit großen Steinhaufen oder Felsbrocken entdeckt, die die Öffnungen bedecken.Es wird angenommen, dass diese Grabstätten zufällig entstanden sind.Die Verwundeten oder Sterbenden waren wahrscheinlich zurückgelassen worden, um sich zu erholen, und die Felsen oder Felsbrocken wurden zum Schutz vor wilden Tieren vor die Höhle geschoben.Die Sharindar-Höhle im Irak beherbergte die Überreste einer Person (ca. 50.000 v. Chr.), deren Körper mit Blumen bestreut war.

Im Laufe der Zeit haben sich verschiedene andere Bestattungsmethoden entwickelt.Die Chinesen waren die ersten, die um 30.000 v. Chr. Särge benutzten, um ihre Toten einzuschließen. Mumifizierung und Einbalsamierung wurden um 3200 v. Chr. verwendet, um die Körper der ägyptischen Pharaonen für das Leben nach dem Tod zu bewahren.Die Pharaonen wurden in einen Sarkophag gelegt und mit Statuen begraben, die ihre Diener und vertrauenswürdigen Berater darstellten, sowie mit Gold und Luxusgütern, um ihre Akzeptanz in der Welt jenseits zu gewährleisten.Einige Könige verlangten, dass ihre eigentlichen Diener und Berater sie im Tod begleiten, und die Diener und Berater wurden getötet und ins Grab gelegt.Die Einäscherung, die ungefähr zur gleichen Zeit wie die Mumifizierung begann, war auch eine beliebte Methode zur Beseitigung der Toten.Heute macht es 26 % der Entsorgungsmethoden in den Vereinigten Staaten und 45 % in Kanada aus.

Als sich die Religionen entwickelten, wurde die Einäscherung herabgesetzt.Viele Religionen verboten sogar die Einäscherung und behaupteten, sie erinnere an heidnische Rituale.Die Beerdigung war die bevorzugte Methode, und manchmal wurden die Toten tagelang im Haus aufgebahrt, damit die Menschen ihre Aufwartung machen konnten.1348 traf die Pest Europa und zwang die Menschen, die Toten so schnell wie möglich und außerhalb der Städte zu begraben.Diese Todes- und Bestattungsrituale wurden fortgesetzt, bis die Friedhöfe überfüllt waren und aufgrund der zahlreichen flachen Gräber weiterhin Krankheiten verbreiteten.1665 entschied das englische Parlament, nur kleine Beerdigungen zu veranstalten, und die gesetzliche Tiefe der Gräber wurde auf 1,8 m festgelegt.Dies verringerte die Ausbreitung von Krankheiten, aber viele Friedhöfe waren weiterhin überbevölkert.

Der erste Friedhof, ähnlich dem heutigen, wurde 1804 in Paris angelegt und als „Garten“-Friedhof bezeichnet.Pèere-Lachaise ist die Heimat vieler berühmter Namen wie Oscar Wilde, Frederick Chopin und Jim Morrison.Auf diesen Gartenfriedhöfen wurden der Grabstein und die Denkmäler zu kunstvollen Werken.Der soziale Status bestimmte die Größe und Kunstfertigkeit des Mahnmals.Frühe Denkmäler zeigten schreckliche Szenen mit Skeletten und Dämonen, um den Lebenden Angst vor dem Jenseits einzuflößen.Später im neunzehnten Jahrhundert entwickelten sich Grabsteine ​​zugunsten friedlicher Szenen, wie Putten und Engel, die den Verstorbenen nach oben führen.Die Vereinigten Staaten errichteten 1831 ihren eigenen ländlichen Friedhof, den Mount Auburn Cemetery in Cambridge, Massachusetts.

Rohes Material

Frühe Grabsteine ​​wurden aus Schiefer hergestellt, der im frühen Neuengland lokal erhältlich war.Das nächste Material, das populär wurde, war Marmor, aber mit der Zeit erodierte der Marmor und die Namen und Einzelheiten der Verstorbenen waren nicht mehr zu entziffern.Bis 1850 wurde Granit aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit und Zugänglichkeit zum bevorzugten Grabsteinmaterial.In modernen Denkmälern ist Granit der wichtigste verwendete Rohstoff.

Granit ist ein Eruptivgestein, das hauptsächlich aus Quarz, Feldspat und Plagioklas-Feldspat mit anderen kleinen Mineralienstückchen besteht. Granit kann weiß, rosa, hellgrau oder dunkelgrau sein.Dieses Gestein besteht aus Magma (geschmolzenem Material), das langsam abgekühlt wird.Das erkaltete Magma wird durch Verschiebungen in der Erdkruste und Bodenerosion freigelegt.

Design

Es gibt unzählige Möglichkeiten, einen Grabstein zu personalisieren.Grabinschriften reichen von Bibelzitaten bis hin zu obskuren und humorvollen Aussagen.Begleitende Statuetten können in den Stein geschnitzt, auf oder neben dem Stein platziert werden.Größe und Form der Grabsteine ​​variieren ebenfalls.Im Allgemeinen werden alle Steine ​​maschinell poliert und geschnitzt und dann von Hand fein detailliert.

Die Fertigung
Verfahren

1. Der erste Schritt besteht darin, die Art (normalerweise Marmor oder Granit) und die Farbe des Steins auszuwählen.Der Granitblock wird dann aus dem Grundgestein geschnitten.Dazu gibt es drei Möglichkeiten.Die erste Methode ist das Bohren.Bei dieser Methode wird ein pneumatischer Bohrer verwendet, der vertikale Löcher im Abstand von 2,54 cm und 6,1 m tief in den Granit bohrt.Die Steinbrucharbeiter verwenden dann 4 Zoll (10,1 cm) lange Stahlmeißel mit Stahlzähnen, um den Kern des Gesteins wegzuschneiden.

Jet-Piercing ist viel schneller als Bohren, etwa siebenmal so schnell.Bei dieser Methode können in einer Stunde 16 Fuß (4,9 m) abgebaut werden.Das Verfahren verwendet einen Raketenmotor mit einer hohlen Stahlwelle, um eine Mischung aus unter Druck stehendem Kohlenwasserstoffbrennstoff und Luft in Form einer Flamme von 1.537,8 °C (2.800 °F) auszustoßen.Diese Flamme hat die fünffache Schallgeschwindigkeit und schneidet 10,2 cm in den Granit.

Der dritte Weg ist die effizienteste Methode, leiser und erzeugt fast keinen Abfall.Das Wasserstrahlpiercing verwendet Wasserdruck, um den Granit zu schneiden.Es gibt zwei Systeme des Wasserstrahlstechens, Niederdruck und Hochdruck.Beide geben zwei Wasserströme ab, aber die Niederdrucksystemströme liegen unter 1.400–1.800 psi und die Hochdruckströme unter 40.000 psi.Das Wasser aus den Düsen wird wiederverwendet, und das Verfahren minimiert Fehler und Materialverschwendung.

1. Der nächste Schritt besteht darin, den Block aus dem Steinbruchbett zu entfernen.Arbeiter nehmen große pneumatische Bohrer mit 1,5-1,88 Zoll (3,81-4,78 cm) langen Stahlbohrern mit Hartmetallspitzen und bohren horizontal in den Granitblock.Dann legen sie in Papier eingewickelte Sprengladungen in die Löcher.Sobald die Ladungen gesetzt sind, macht der Block eine saubere Trennung vom Rest des Felsens.
2. Granitblöcke sind normalerweise etwa 0,9 m breit, 0,9 m hoch und 3 m lang und wiegen etwa 9.185 kg.Arbeiter schlingen entweder ein Kabel um den Block oder bohren Haken in beide Enden und befestigen das Kabel an den Haken.In beiden Fällen wird das Kabel an einem großen Bohrturm befestigt, der den Granitblock anhebt und auf einen Pritschenwagen bringt, der ihn zum Grabsteinhersteller transportiert.Die Steinbrüche sind in der Regel in unabhängigem Besitz und verkaufen den Granit an Hersteller, aber es gibt einige größere Unternehmen, die Steinbrüche besitzen.
3. Nach der Ankunft im Produktionshaus werden die Granitplatten auf ein Förderband entladen, wo sie in kleinere Platten geschnitten werden.Die Platten sind im Allgemeinen 6, 8, 10 oder 12 Zoll (15,2, 20,3, 25 bzw. 30,4 cm) dick.Dieser Schritt wird mit einer rotierenden Diamantsäge durchgeführt.Die Säge ist mit einem 5 ft (1,5 m) oder 11,6 ft (3,54 m) langen Diamantblatt aus massivem Stahl ausgestattet.Die Klinge hat normalerweise etwa 140-160 industrielle Diamantsegmente und kann durchschnittlich 23-25 ​​Fuß schneiden²(2,1-2,3 m²) eine Stunde.
4. Die geschnittenen Brammen werden unter einer unterschiedlichen Anzahl rotierender Köpfe (normalerweise acht bis 13) mit unterschiedlich angeordneten Körnungen hindurchgeführt

Die Herstellung eines Grabsteins.

vom Scheuersten bis zum Geringsten.Die ersten Köpfe haben eine harte Diamantkörnung, die mittleren Köpfe sind zum Honen und die letzten paar Köpfe sind mit Filzpuffern ausgestattet.Auf diesen Pads befinden sich Wasser und Aluminium- oder Zinnoxidpulver, um den Stein auf ein glattes, glänzendes Finish zu polieren.

1. Die polierte Bramme wird dann über das Förderband zum Hydraulikhammer transportiert.Der Brecher ist mit Hartmetallzähnen ausgestattet, die einen hydraulischen Druck von fast 5.000 psi auf die Granitplatte ausüben und einen vertikalen Schnitt durch den Stein machen.
2. Der geschnittene Stein wird dann in die entsprechende Form gebracht.Dies geschieht entweder per Hand mit Meißel und Hammer oder genauer gesagt mit einer mehrblättrigen Diamantsäge.Diese Maschine kann auf bis zu 30 Klingen eingestellt werden, ist aber normalerweise nur mit acht oder neun beladen.Ausgestattet mit neun Klingen kann diese Diamantsäge mit mehreren Klingen 27 Fuß schneiden²(2,5 m²) eine Stunde.
3. Anschließend werden die Oberflächen des Steins nochmals poliert.In einem hochautomatisierten Prozess können 64 Teile gleichzeitig poliert werden.
4. Die vertikalen Kanten werden durch eine automatische Poliermaschine, ähnlich dem Oberflächenpolierer, poliert.Diese Maschine wählt den Kopf mit der härtesten Körnung und bearbeitet ihn über die vertikalen Kanten des Steins.Die Maschine arbeitet sich dann durch die anderen Körnungen, bis die Kanten glatt sind.
5. Mit zwei Diamant-Schleifwalzen werden die Radialkanten gleichzeitig geschliffen und poliert.Einer hat einen Diamanten mit grober Körnung und der zweite hat eine feinere Körnung.Anschließend werden die radialen Kanten des Steins poliert.
6. Wenn komplizierte Steinformen benötigt werden, wird der polierte Stein zur Diamantdrahtsäge bewegt.Der Bediener stellt die Säge ein und startet den Prozess, bei dem mithilfe von Computersoftware die Formen in den Grabstein geätzt werden.Jede feine Ätzung oder Detaillierung wird von Hand ausgeführt.
7. Der Grabstein ist dann bereit für die Fertigstellung.Beim Rock Pitching werden die Außenkanten des Steins von Hand gemeißelt, wodurch eine definiertere, persönlichere Form entsteht.
8. Jetzt, da der Grabstein O poliert und geformt ist, ist es Zeit für die Gravur.Im Allgemeinen wird Sandstrahlen verwendet.Auf den Grabstein wird ein flüssiger Kleber aufgetragen.Eine Gummischablone wird über dem Kleber angebracht und dann mit einem karbonbeschichteten Layout des Designs bedeckt.Die Kohle überträgt das vom Zeichner vorbereitete Design auf die Gummischablone.Der Arbeiter schneidet dann die gewünschten Buchstaben und Designmerkmale aus dem Stein und setzt sie dem Sandstrahlen aus.Das Sandstrahlen erfolgt entweder manuell oder automatisiert.Beide Methoden werden aufgrund der Gefahren des Prozesses in einem geschlossenen Bereich durchgeführt.Der Arbeiter ist vollständig abgedeckt, um vor den vom Stein reflektierten Körnern geschützt zu sein.Das Grobschneide-Schleifmittel wird mit einer Kraft von 100 psi ausgeübt.Staubsammler sammeln und speichern den Staub zur Wiederverwendung.
9. Der Stein wird dann mit Hochdruckdampf besprüht, um Schablonen- oder Klebstoffreste zu entfernen.Es wird erneut poliert und genau inspiziert und dann in Zellophan oder schweres Papier verpackt, um das Finish zu schützen.Das Paket wird in Kisten gelegt und an den Kunden oder Bestatter versandt.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle wird während des gesamten Herstellungsprozesses streng durchgesetzt.Jede Rohgranitplatte wird auf Farbkonsistenz geprüft.Nach jedem Polierschritt wird der Grabstein auf Fehler untersucht.Beim ersten Anzeichen eines Chips oder Kratzers wird der Stein von der Linie genommen.

Nebenprodukte/Abfall

Je nach Schneideverfahren im Steinbruch fällt der Abfall unterschiedlich aus.Bohren ist die am wenigsten präzise Abbaumethode und erzeugt daher den meisten Abfall.Das Wasserstrahlverfahren verursacht die geringste Lärm- und Staubbelastung.Es ist auch brennstoffeffizienter als die anderen Verfahren und ermöglicht die Wiederverwendung des Wassers.Beim Sandstrahlen gibt es auch wenig Abfall, da die Sandpartikel gesammelt und ebenfalls wiederverwendet werden.Defekte Granitsteine ​​aus der Manufaktur werden in der Regel an andere Fertigungsbetriebe verkauft oder nach Übersee exportiert.Andere minderwertige Steine ​​werden verworfen.

Die Zukunft

Es gibt viele neue Techniken, die innovative Software verwenden, um Designs auf Grabsteine ​​zu ätzen.Laserätzen ist eine bevorstehende Entwicklung, die es ermöglicht, Bilder und kompliziertere Designs mit einem Laserstrahl auf den Grabstein zu bringen.Die Hitze des Lasers bringt die Kristalle auf der Oberfläche des Granits zum Platzen, was zu einer erhöhten, hellen Ätzung führt.

Der Abbau von Granit ist in absehbarer Zeit nicht absehbar.Wenn Steinbrüche abgebaut werden, erschließen sich neue Ressourcen.Es gibt viele Vorschriften, die die Menge an Granit begrenzen, die gleichzeitig exportiert werden kann.Alternative Methoden zur Entsorgung der Toten sind auch Faktoren, die die Produktion von Grabsteinen einschränken können.